噴漆廢氣處理設備主要用于處理有機溶劑揮發(fā)和常壓設備,在生產(chǎn)中不可避免地產(chǎn)生一些有害氣體,而噴漆排放控制設備則是這些廢氣的集合。有機溶劑用于將無害氣體釋放到大氣中,因此不會污染環(huán)境。隨著環(huán)保意識的不斷增強,也要通過國家和各界人士。許多生產(chǎn)設施配備有廢氣處理設備,例如用于管理所產(chǎn)生的廢氣的設備。
隨著*的增高,如何保障廢氣處理設備的使用效果,成了使用者關(guān)注的話題。那么本文就來談談影響廢氣處理設備處理廢氣效果的原因。
1、溫度
燃燒溫度是指在高溫下氧化,分解和破壞危險廢物組分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和排放控制系統(tǒng)的材料選擇的重要基礎。由于噴漆廢氣處理設備體積大,爐內(nèi)溫度分布不均勻,即不同部位的溫度不同。通常,提高燃燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的分解和破壞,并且還可以抑制黑煙的產(chǎn)生。過高的溫度不僅會增加燃料消耗,還會增加煙氣中的氮氧化物含量。
燃燒溫度與廢物在爐中的停留時間密切相關(guān)。如果停留時間短,則需要更高的燃燒溫度,并且在長停留體積中,可以使用略低的燃燒溫度。因此,在保證湮滅率的前提下,應使用適當?shù)臏囟取?/div>
廢物中的大多數(shù)有害微生物不能在70°C左右存活。一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃,因此該方案的爐溫控制在850℃以上。廢物的熱值越高,燃燒溫度越高,燃燒越好。同時,溫度和停留時間是一對相關(guān)因素。在較高的燃燒溫度下,可以適當?shù)乜s短保留時間,并且還可以保持更好的燃燒效果。
2、滯留時間
滯留時間有兩個含義:一個是廢物在噴漆廢氣處理設備中的停留時間,它是指從爐子開始到燃燒結(jié)束時從廢氣處理設備排出爐渣所需的時間。第二個是廢物焚燒氣體在爐中的停留時間。他指的是廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣需要從廢物層進入廢物焚燒廠的時間。在實際操作過程中,廢物在烘箱中的停留時間必須大于理論干燥的停留時間。同時,熱降解和燃燒所需的總時間應確保在爐中燃燒的煙道氣的停留時間,使得煙道氣中的氣態(tài)可燃物質(zhì)*燃燒。如果其他條件保持不變,則停留時間越長,燃燒效果越好。但是,停留時間過長會降低廢氣處理設備的容量,經(jīng)濟上不足,停留時間過短會導致過度不*燃燒。
影響保留時間的因素有很多,例如燃燒溫度,過量空氣系數(shù),以及空氣與爐內(nèi)廢物的混合程度。提高燃燒溫度以縮短停留時間是不合適的,但燃燒溫度應從技術(shù)和經(jīng)濟角度確定。同樣,單方面延長停留時間以降低燃燒溫度是不合適的。
因此,為保證廢物及產(chǎn)物全部分解,煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時間大于2秒。
3、擾動程度
為了使廢物和燃燒產(chǎn)物*分解,必須加強空氣和廢物,空氣和煙氣的混合物,以增加接觸面積,并在高溫下短時間內(nèi)氧化和分解污染物。廢氣處理設備具有*的空氣供應系統(tǒng)和足夠的風壓,以改善系統(tǒng)與廢物和煙道氣的混合。
4、空氣需求量
廢物焚燒所需的空氣量由理論空氣量和過量空氣量組成。兩者之和決定了燃燒過程中的氧濃度,而過量空氣量決定了煙氣中的氧含量。爐內(nèi)的氧濃度,廢氣和煙氣與氧的混合程度影響燃燒速率和廢物的燃燒速率??諝夤某渥阈詫⒅苯佑绊懭紵耐晟?。太多的空氣會增加燃燒速率和燃燒效果,但增加輔助燃料的量,噴射空氣量,誘導的空氣量和尾氣處理的規(guī)模是不經(jīng)濟的。相反:風量過大,燃燒不*,甚至黑煙,污染物降解不*。結(jié)果,一般過量空氣占理論空氣量的50%。
5、湍流度
湍流是垃圾和空氣混合程度的指標。湍流程度越大,垃圾和空氣的混合程度越好。有機燃料可以及時*維持燃燒所需的氧氣,燃燒反應越完整,湍流程度受各種因素的影響就越大。當廢氣處理設備固定時,增加空氣供應可以改善湍流,改善傳質(zhì)和傳熱效果,有利于燃燒,降低爐內(nèi)溫度,焚燒副作用,增加燃燒輸送所需的能量需要空氣和預熱。實際空氣量太少會導致廢物焚燒不*,從而對噴漆廢氣處理設備造成一系列負面影響。
6、性質(zhì)
例如,廢物的熱值和組分大小是影響廢物的主要原因。熱值越高,燃燒過程越簡單,燃燒效果越好,廢物組分的尺寸越小。每單位重量或體積的固體廢物的比表面積越大,廢物與周圍氧氣之間的接觸面積越大。傳熱和傳質(zhì)效果越好,燃燒越*,傳質(zhì)和傳熱效果越差。不*燃燒很脆弱。