工業(yè)油霧凈化設(shè)備利用靜電力實現(xiàn)顆粒物與氣流的分離,主要通過“荷電-沉降-清洗”三步實現(xiàn)廢氣的油霧凈化處理,廣泛應(yīng)用于機械制造、電子電器、印染噴涂、五金加工等行業(yè),對切削油、乳化液及合成冷卻液加工所產(chǎn)生的油霧及水性霧氣、油煙、焊接煙塵、其他顆粒物及非易燃易爆氣體顆粒物等具有較好的工業(yè)油霧凈化效果。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程,這就決定了車間工業(yè)油霧產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,機械、物理和化學(xué)的因素互相交織,共同作用。但是并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):
1、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;
2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié),形成油霧。
工業(yè)油霧凈化設(shè)備發(fā)生故障之后,無非就是從安裝、配置、維護等幾個基本方面進行排查,凈化器不工作之后也是這樣的。只有盡快排查出問題的根源才能有針對性的解決,使得其盡快恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)下。
首先要排查的是安裝的問題,由于在安裝過程中沒有注意某個細節(jié)或者線路安裝錯誤,就會造成其無法正常工作。同時要關(guān)注到其自身配置的問題,尤其是風量大小匹配不當,會無法正常凈化全部油霧。定期清洗是保證設(shè)備正常使用的基礎(chǔ),因為油霧凈化其在工作中會吸附很多油霧在電場中,一旦油霧量達到一定量,設(shè)備內(nèi)部電場就無法正常工作,導(dǎo)致凈化效果大大降低。所以說,設(shè)備不工作的原因之一有可能就是設(shè)備內(nèi)部積累的油污太多,沒有達到凈化效果。也有可能是燃燒電場,電源燒壞,這種情況下必須重新?lián)Q電源才可以正常使用。