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品牌 | 眾鑫興業(yè) | 加工定制 | 是 |
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電壓 | 220v | 風口尺寸 | 400--900mm |
重量 | 實際重量kg | 處理風量 | 3000-30000m³/h |
外形尺寸 | 按需定制mm | 功率 | 0.3-18w |
冷軋機油霧凈化處理達標設備凈化器
冷軋機油霧凈化處理油霧凈化處理工藝
可以針對這些油霧進行高效的收集、過濾。我們的油霧凈化設備,全機為不銹鋼材質,性能穩(wěn)定,且具有防火防爆性能,產品規(guī)格型號齊全,可提供單機式和集中式兩種不同的解決方案,安裝位置可根據現場需求靈活設定。 具體凈化工藝流程是:
1. 軋機油霧在離心風機的作用下進入凈化器內的均流室,過風面積加大,氣流速度急劇下降;
2. 之后,油霧先進入10um級的過濾裝置,濾除10um以上的顆粒及油霧,此級過濾的油霧量很大;
3. 隨后,油霧進入5um級的過濾裝置,濾除5um以上的油霧顆粒;
4. 之后,油霧進入除霧器,經過這三級過濾工后,可以除廢氣中的油霧;
5. 精細油霧再經靜電吸附模塊過濾
6. 經過濾網捕集的油霧在過濾網上聚積后,回流到集油盒中,進行回收再利用。
冷軋機油霧凈化處理達標設備凈化器
冷軋機油霧凈化處理可以針對這些油霧進行高效的收集、過濾。我們的油霧凈化設備,全機為不銹鋼材質,性能穩(wěn)定,且具有防火防爆性能,產品規(guī)格型號齊全,可提供單機式和集中式兩種不同的解決方案,安裝位置可根據現場需求靈活設定。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉的用具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程,這就決定了其油霧產生的原因很復雜,機械、物理和化學的因素互相交織,共同作用。但是,并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ,被其打碎 ,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固 一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ,形成油霧 。