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工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵器
金屬粉塵凈化器工作原理:通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用,粉塵經(jīng)吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口。設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器,火花經(jīng)阻火器被阻留,煙塵氣體進(jìn)入沉降室,利用重力于上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒粉塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,凈出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排放
工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵器
一、濾筒除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
主要部件包括:吸入口、阻火網(wǎng)、濾芯、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、塵灰抽屜組合、風(fēng)機(jī)等。
二、工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵設(shè)備廠家工作原理:
工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵設(shè)備廠家本設(shè)備在設(shè)備主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器頂部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi),由于氣室變大風(fēng)速除低,大顆粒灰塵因自重掉入到除塵器底部,細(xì)小的粉塵在氣流經(jīng)過(guò)濾筒時(shí)吸附在濾筒的外表面上,過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入排氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1000~1200Pa范圍內(nèi),脈沖控制器通過(guò)定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行清灰。
三、濾筒除塵設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1、采用了先進(jìn)的沉流式布局及外置濾筒支架,使濾筒內(nèi)清灰流暢,提高清灰力度,減少能耗。且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。
2、采用目前常用的二狀態(tài)(過(guò)濾、清灰)清灰方式。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵擋板,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大降低除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥),其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用直列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥噴吹一個(gè)濾筒,可大大地增加脈沖時(shí)的噴氣量。
6、脈沖閥二狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu),定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長(zhǎng),濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯),維護(hù)簡(jiǎn)單,大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成。